С 2026 года, когда мировая обрабатывающая промышленность трансформируется в сторону совершенствования, экологизации и интеллекта, пресс-формы, известные как «мать производства оборудования», открыли беспрецедентные возможности для развития. В последнее время в отрасли появился ряд технологических инноваций. Основные продукты, такие как пресс-формы для литья под давлением, пресс-формы для гравитационного литья , штампы для горячей штамповки и пресс-формы для литья под низким давлением , постоянно модернизировались, а возможности интеллектуальной адаптации моделей для формовочной линии и стержневых ящиков постоянно совершенствовались, что совместно способствовало переходу индустрии пресс-форм от «роста масштаба» к «улучшению стоимости».
В области литья под давлением и литья технологические инновации стали основной движущей силой модернизации продукции. Являясь основным оборудованием технологии литья под высоким давлением, Die Casting Die позволил добиться точного формирования конформных охлаждающих каналов, опираясь на прорыв в технологии аддитивного производства металлов. Эффективность охлаждения была увеличена более чем на 30%, а срок службы формы после одного ремонта формы превысил 20 000 раз, что значительно снизило себестоимость и проблемы с производительностью при крупномасштабном литье под давлением и широко используется в производстве автомобильных интегрированных деталей для литья под давлением. В то же время, благодаря оптимизации конструкции и обновлению материалов, пресс-форма для гравитационного литья под давлением показала более высокую стабильность при производстве отливок из алюминиевых и медных сплавов, адаптируясь к производственным потребностям мелко- и среднесерийного высокоточного литья, и стала основным вспомогательным оборудованием в области общего машиностроения и автомобильных деталей.
Ориентируясь на потребности легкой промышленности, компания «Литье под низким давлением» совершила прорыв в производстве отливок из магниевых и алюминиевых сплавов. Точно контролируя давление и температуру заливки, он эффективно устраняет такие дефекты, как усадочные отверстия и воздушные отверстия при традиционном литье под низким давлением. Такие продукты, как корпуса электроприводов и детали подвески, производимые ею, сочетают в себе легкий вес и прочность конструкции, отвечают потребностям снижения веса в автомобильной и аэрокосмической областях, а рыночный спрос демонстрирует устойчивую тенденцию роста.
В области обработки металлов давлением особенно примечательна технологическая модернизация штампов для горячей штамповки . Чтобы удовлетворить потребности в обработке современной высокопрочной стали (AHSS), в новом поколении штампов для горячей штамповки используются износостойкие и высокотеплопроводные стальные материалы в сочетании с системой самооптимизации параметров процесса с поддержкой искусственного интеллекта, реализующей комплексное и эффективное завершение процессов штамповки и закалки. Предел прочности изготавливаемых деталей кузова может достигать более 1300 МПа, что не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает точность продукции, обеспечивая ключевую поддержку для улучшения легкости и безопасности автомобильных кузовов.
Помимо стержневых форм, одновременно были обновлены вспомогательные возможности шаблонов для формовочной линии и стержневых ящиков . Благодаря сочетанию цифрового дизайна и технологии 3D-печати компания Patterns for Molding Line реализовала быструю настройку и повышение точности моделей, адаптируясь к производственным потребностям различных спецификаций формовочных линий, будь то мелкосерийное производство единичных изделий или крупномасштабное массовое производство, что позволяет добиться эффективной адаптации; В качестве стержневого оборудования для подготовки песчаных стержней компания стержневые ящики выпустила различные типы, такие как полустержневые ящики , разъемные стержневые ящики и съемные стержневые ящики из таких материалов, как дерево, металл, пластик и т. д., которые можно гибко настраивать в соответствии с потребностями структуры внутренней полости отливки, что эффективно повышает точность формования и эффективность производства песчаных стержней, а также обеспечивает гарантию массового производства сложных отливок.
Эксперты отрасли заявили, что нынешняя индустрия пресс-форм находится в критическом периоде технологической итерации. Технологические прорывы в основных продуктах, таких как пресс-формы для литья под давлением и пресс-формы для гравитационного литья , вместе с поддержкой модернизации моделей для формовочной линии и стержневых ящиков , позволили создать диверсифицированную и высокоточную систему производства пресс-форм. В будущем, благодаря глубокой интеграции интеллектуального производства, аддитивного производства и других технологий, индустрия пресс-форм будет и дальше преодолевать узкие места в материалах и процессах, способствовать развитию отрасли производства оборудования в более качественном, более эффективном и экологичном направлении, а также придаст новый импульс глобальной модернизации производства.
