Ведущее отечественное предприятие по производству пресс-форм официально запустило комплексный план модернизации высококачественных пресс-форм, охватывающий четыре пресс-формы для формования стержней: пресс-формы для литья под давлением, пресс-формы для гравитационного литья, штампы для горячей штамповки и пресс-формы для литья под низким давлением . Тем временем компания оптимизировала систему поддержки шаблонов для формовочной линии и стержневых ящиков , полностью отвечая высоким требованиям к точной формовке и эффективному производству в автомобильной, аэрокосмической, новой энергетике и других областях, а также помогая обрабатывающей промышленности перейти к легкому весу, интеллекту и экологизации.
Известная как «мать промышленности», точность и производительность пресс-форм напрямую определяют качество и эффективность производства конечной продукции. В обновленном плане, выпущенном на этот раз, машина для литья под давлением подверглась структурной оптимизации и обновлению материала. Используя высокопрочный износостойкий сплав и оснащенную точной системой контроля температуры, он эффективно решает проблемы традиционных матриц для литья под давлением, такие как легкий износ и недостаточная точность формовки. Его можно адаптировать для массового литья под давлением различных металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы и магниевые сплавы, что особенно подходит для производства составных частей транспортных средств на новых источниках энергии, что значительно повышает эффективность производства и уровень квалификации продукции.
Чтобы удовлетворить потребности различных процессов формования, предприятие одновременно модернизировало две основные серии продукции: формы для гравитационного литья под давлением и формы для литья под низким давлением . Среди них пресс-форма для гравитационного литья под давлением оптимизировала конструкцию полости и использовала сегментированную структуру охлаждения, что снижает возникновение дефектов литья, таких как усадочные отверстия и воздушные отверстия. Он подходит для массового производства прецизионных отливок малого и среднего размера и широко используется в автомобильных деталях, строительной технике и других областях; В пресс-форме для литья под низким давлением реализовано стабильное заполнение расплавленным металлом за счет модернизации системы контроля давления, что значительно улучшает плотность и механические свойства отливок, что может соответствовать высоким требованиям к качеству отливок в аэрокосмической отрасли, высокотехнологичном оборудовании и других сценариях.
В области горячей штамповки модернизированная матрица для горячей штамповки демонстрирует значительные технические преимущества. В пресс-форме применяется интегрированный процесс формования отливки со сборными охлаждающими трубами, повторяющими форму полости формы. Скорость охлаждения может достигать более 65 ℃/с, что намного превышает критическую температуру мартенситного превращения, эффективно обеспечивая механические свойства деталей горячей штамповки из сверхвысокой стали, помогая автомобильной промышленности добиться двойного улучшения веса и безопасности, а также соответствовать глобальной тенденции развития энергосбережения и сокращения выбросов.
Помимо форм для формования стержней, предприятие также сосредоточилось на оптимизации вспомогательных возможностей шаблонов для формовочной линии и стержневых ящиков . В линию «Модели для формовки» добавлены различные типы, такие как рамочный тип и скребковый тип, которые можно гибко адаптировать в соответствии с требованиями к партии отливки и точности размеров. Изготовленный из износостойких материалов, он продлевает срок службы и снижает стоимость замены, адаптируясь к эффективным производственным потребностям автоматизированных формовочных линий; Компания «Стержневые ящики» выпустила серию из нескольких материалов, таких как металл, пластик и дерево, охватывающую различные конструкции, такие как разъемный тип и полукоробочный тип, которые могут точно производить песчаные стержни различных форм и размеров, решать проблемы формирования внутренних отверстий и полостей отливок, обеспечивать эффективную адаптацию к различным литейным формам и дополнительно улучшать систему поддержки форм.
Согласно отраслевым данным, валовая прибыль на мировом рынке пресс-форм для литья под давлением, как ожидается, достигнет 17,71% в 2026 году. Учитывая постоянный рост спроса на легкие изделия, рыночный спрос на высококачественные формы будет продолжать расти. Модернизация полного ассортимента пресс-форм предприятия не только улучшает матрицу собственной продукции, но также способствует технологической итерации основных форм, таких как штампы для литья под давлением и штампы для горячей штамповки , расширяет возможности координации поддержки шаблонов для формовочной линии и стержневых ящиков и обеспечивает универсальное решение для точной формовки для обрабатывающей промышленности.
В будущем предприятие продолжит концентрироваться на технологических инновациях, углублять НИОКР и производство в области пресс-форм, постоянно оптимизировать производительность таких продуктов, как пресс-формы для гравитационного литья под давлением и пресс-формы для литья под низким давлением , способствовать развитию производства пресс-форм в сторону интеллекта и индивидуальной настройки, расширять возможности модернизации обрабатывающей промышленности с помощью высококачественных пресс-форм и помогать Китаю перейти от большой страны, производящей пресс-формы, к сильной стране, производящей пресс-формы.
