На фоне быстрой трансформации мировой обрабатывающей промышленности в сторону интеллектуального и экологически чистого развития, формы и процессы литья — основа промышленности — вступают в критическую фазу технологической итерации. На недавнем отраслевом форуме высокого класса были широко продемонстрированы инновационные прорывы в основном технологическом оборудовании, включая литье под давлением , пресс-формы для гравитационного литья и штампы для горячей штамповки , что придало мощный импульс развитию новых энергетических транспортных средств и комплексного литья под давлением.
В области крупномасштабного интегрированного литья под давлением высокопроизводительные модели для литья под давлением открывают границы для более крупных и сложных конструкций. За счет оптимизации литниковых систем и технологий контроля температуры в новых штампах для литья под давлением удалось добиться как снижения веса, так и повышения прочности компонентов. Между тем, пресс-формы для литья под низким давлением продемонстрировали незаменимые преимущества в конструкциях шасси новых энергетических транспортных средств и ступицах колес благодаря своим характеристикам плавного заполнения и низкой пористости, обеспечивая решения «почти с нулевым дефектом и одноразовой формовкой» для высококачественных компонентов.
Чтобы удовлетворить требования сложных внутренних полостей и геометрической точности, в Patterns for Molding Line и Core Boxs полностью используется цифровой дизайн. Интегрируя 3D-печатные песчаные формы и технологии виртуального моделирования, производители пресс-форм преобразуют традиционные методы «проб и ошибок» в точное производство по принципу «что видишь, то и получаешь». Отраслевой эксперт отметил: «Высокоточные модели формовочных линий формируют основу для повышения эффективности автоматических формовочных линий, а прецизионные стержневые ящики напрямую определяют выход отливок со сложными водяными рубашками и воздушными каналами. Вместе они представляют собой два крыла интеллектуальной модернизации литья в песчаные формы».
Кроме того, в области изготовления конструктивных элементов кузова из сверхвысокопрочной стали технологические барьеры, связанные с использованием штампов для горячей штамповки, постепенно преодолеваются. Благодаря интеграции зонального контроля температуры и сервоприводных технологий новое поколение штампов для горячей штамповки достигло оптимального баланса между высокой прочностью и пластичностью, эффективно отвечая строгим требованиям безопасности при столкновении и легкости.
Отраслевые аналитики полагают, что от традиционных форм для гравитационного литья к высокоавтоматизированным процессам литья под низким и высоким давлением, а затем к крупномасштабному применению штампов для горячей штамповки, компании, производящие пресс-формы, превращаются из простых поставщиков инструментов в «поставщиков комплексных решений для процесса формования». Заглядывая в будущее, благодаря глубокой интеграции цифровых двойников, оптимизации процессов на основе искусственного интеллекта и экологически чистых технологий литья с низким содержанием углерода, основное технологическое оборудование, такое как литье под давлением и стержневые ящики, продолжит ускорять продвижение китайского производства к верхнему звену глобальной цепочки создания стоимости.
