Интеграция нескольких процессов: унифицированное решение для пресс-формы для штамповки внутренней панели центральной стойки из высокопрочной стали
В области производства конструктивных элементов кузова автомобиля центральная стойка является важной несущей деталью, которая выдерживает боковые ударные нагрузки. Точность формовки и прочность внутренней панели напрямую определяют общие показатели безопасности автомобиля. Чтобы удовлетворить высокие требования к этому основному компоненту, мы выпустили нашу форму для штамповки внутренней панели центральной стойки , которая не только унаследовала высокую эффективность традиционных процессов штамповки, но также объединила в себе суть различных передовых технологий формования.
Основная особенность этого решения для пресс-форм заключается в его полном охвате сложных условий труда. Внедрив технологию горячей штамповки , мы успешно решили проблемы отрасли, связанные со сложной формовкой и большим пружинением высокопрочной стали при комнатной температуре. В процессе горячей штамповки лист нагревается до температуры аустенизации и одновременно завершается формование и закалка в форме, что позволяет пределу прочности внутренней панели центральной стойки стабильно превышать 1500 МПа, обеспечивая при этом точные контуры детали.
При изготовлении пресс-форм высокоточные шаблоны для формовочной линии используются в качестве эталона моделирования, чтобы гарантировать постоянство геометрических размеров отлитых заготовок. Для вставок и сложных конструктивных деталей в форме, которые выдерживают высокие ударные нагрузки, мы применяем процесс литья под давлением . Используя характеристики заполнения под высоким давлением, мы производим детали из алюминиевых или цинковых сплавов с более высокой плотностью и превосходной износостойкостью, тем самым продлевая срок службы пресс-формы при массовом производстве.
Для формирования охлаждающих каналов и функциональных структур внутри формы применяется форма для гравитационного литья под давлением для изготовления ключевых базовых узлов. Гравитационное литье в постоянную форму придает телу формы более мелкозернистую структуру, эффективно улучшая ее теплопроводность и усталостную прочность. Для сложных конформных каналов охлаждающей воды и прецизионных компонентов системы эжекции высокоточные песчаные стержни производятся с использованием стержневых ящиков , а комплексное формирование сложных внутренних полостей осуществляется с помощью процесса литья под низким давлением . При литье под низким давлением используется давление газа для равномерного заполнения, что значительно снижает пористость и дефекты усадки, а также обеспечивает стабильность размеров формы в условиях длительного термоциклирования.
От эталонного построения шаблонов для формовочной линии до точного формирования внутренних каналов потока с помощью стержневых ящиков и дифференцированного формирования различных функциональных модулей с помощью литья под давлением , пресс-форм для гравитационного литья и пресс-форм для литья под низким давлением , мы поставляем долговечную и высокоточную форму для штамповки внутренней панели центральной стойки с помощью систематического решения для изготовления пресс-форм. Это не только набор штамповочных форм, но и прецизионный носитель, объединяющий несколько процессов, обеспечивающий надежную поддержку двойной цели: облегчение кузова автомобиля и высокая безопасность.
Свяжитесь